摘要:介紹了中國鋼鐵企業(yè)能源管理情況和能源智能管控系統在企業(yè)節能中的應用。
關(guān)鍵詞:能源管理；能源智能管控系統；企業(yè)節能
引 言
中國鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗比國外水平高出10% , 傳統的能源管理模式已經(jīng)不能適應鋼鐵生產(chǎn)大型化、高速化和激烈的市場(chǎng)競爭的需要, 也不符合國家長(cháng)期發(fā)展規劃的要求。而以能源智能管控系統為支撐的現代系統能源管理是中國鋼鐵企業(yè)節能的必然之路。
1、中國鋼鐵企業(yè)節能現狀
鋼鐵是耗能型工業(yè), 其耗能量占中國總能耗的10% 左右。在鋼鐵生產(chǎn)成本中, 能耗費用占總成本的18%～ 35%。當前, 能源價(jià)格一直是上升趨勢, 這給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)巨大的壓力; 同時(shí)高能耗也給環(huán)境帶來(lái)嚴重影響。“十一五”期間, 鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展為中國國民經(jīng)濟發(fā)展提供了有力保障; 同時(shí), 鋼鐵工業(yè)節能降耗工作也取得明顯成效, 噸鋼綜合能耗由2005 年的694 kgce 下降至2010 年的605 kgce, 節能 率達到12181%。大中型鋼鐵企業(yè)的工業(yè)增加值 的節能率為 23116% , 超過(guò)了國家“十一五”提出的GDP能耗下降20%目標, 中國鋼鐵行業(yè)鋼產(chǎn)量及能源消費量如表1所示。
今后10年, 中國仍將處在重化工業(yè)發(fā)展階段, 能源需求仍會(huì )增加, 能源約束矛盾更加凸顯。“十二五”時(shí)期, 國家提出要“合理控制能源消費總量, 嚴格用能管理, 加快制定能源發(fā)展規劃, 明確總量控制目標和分解落實(shí)機制”, 國家開(kāi)征環(huán)境稅和碳稅進(jìn)程很可能會(huì )進(jìn)一步加快落實(shí), 鋼鐵企業(yè)必然會(huì )面對“合理控制能源總量”、“完成節能目標責任”和“完成CO2 減排責任”三大分解任務(wù), 鋼鐵行業(yè)節能減排任務(wù)將更加緊迫。
經(jīng)過(guò)20 多年的發(fā)展, 中國已有15家以上鋼鐵企業(yè)采用了能源管理這一管理體制。能源管理是鋼鐵企業(yè)通過(guò)能源科學(xué)管理、合理調配、有效轉化和利用, 實(shí)現系統節能的有效方式, 能夠推動(dòng)中國鋼鐵企業(yè)從原有的事后統計、分析、查找原因的能源管理模式, 向以生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計劃為中心進(jìn)行預案設置、過(guò)程跟蹤、實(shí)時(shí)統計、動(dòng)態(tài)分析的能源管理模式轉變。
2 中國鋼鐵企業(yè)節能工作中存在的問(wèn)題
2.1 鋼鐵企業(yè)能源管理工作仍處于摸索階段
大多數鋼廠(chǎng)能源管理模式僅僅是“單兵*”, 往往注重單體裝備的能耗評估和節約, 對單一能源 研究得比較多, 而從全局角度和戰略層面, 能源統籌 優(yōu)化配置做得還不夠, 以致單元能源消耗下降較快, 但系統節能效果不理想, 能源管理總體上仍舊處于分散狀態(tài), 能源管理職責歸屬多個(gè)部門(mén), 統一規劃、決策、管理的職能不突出, 缺乏集中統一的能源管理機構, 不利于統籌規劃和綜合協(xié)調, 難以應對重大能源形勢變化和經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的挑戰。
2.2 管理創(chuàng )新與技術(shù)創(chuàng )新不同步
隨著(zhù)節能技術(shù)的快速發(fā)展, 眾多鋼鐵企業(yè)紛紛加大工藝技術(shù)裝備的應用和推廣力度, 節能技術(shù)水平提高很快, 但由于鋼鐵企業(yè)節能技術(shù)涉及領(lǐng)域較多, 涵蓋范圍較寬, 同時(shí)這些技術(shù)裝備運行時(shí)往往存在著(zhù)關(guān)聯(lián), 如果不統一進(jìn)行優(yōu)化管理, 效能的發(fā)揮將受到很大制約。目前, 由于大型鋼鐵企業(yè)由眾多生產(chǎn)單位組成, 相互之間除主體生產(chǎn)線(xiàn)外, 基礎節能設施往往缺乏統一的調度指揮。
2.3 主體裝備改造與節能技術(shù)配套不同步
中國鋼鐵企業(yè)多達上千家, 不僅產(chǎn)能布局分散,而且工藝裝備新舊并存。由于先進(jìn)節能技術(shù)的推廣應用力度不夠, 大中型企業(yè)高爐煤氣余壓透平發(fā) 電 (TRT )、干熄焦、轉爐干法除塵配備率僅為30% , 52% 和20% ; 煤調濕技術(shù)僅在少數企業(yè)得到應用, 造成鋼鐵行業(yè)整體能源利用效率不高。
2.4 自動(dòng)化、智能化水平較低
在國外, 發(fā)達國家的各種能源管理和生產(chǎn)運行模式普遍實(shí)現了自動(dòng)化、智能化。目前, 工業(yè)自動(dòng)化發(fā)達國家普遍向網(wǎng)絡(luò )化協(xié)調控制方向發(fā)展, 通過(guò)系統工程達到節能減排的目的。由于前期投入的自動(dòng)化設備較中國大五倍以上, 日本、韓國的鋼鐵生產(chǎn)能耗, 根據不同的生產(chǎn)項目比中國平均少30%～50%。生產(chǎn)和管理系統基本上實(shí)現了智能化管理。在國內, 由于各種原因, 鋼鐵工業(yè)建設中自動(dòng)化、信息化水平大大落后于國外工業(yè)化國家。中國鋼鐵工業(yè)能耗水平比這些國家要高10% 以上。
國內鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)和管理中的過(guò)程控制系統、生產(chǎn)管理系統、企業(yè)信息化系統都相對落后。雖然有些大型鋼鐵企業(yè)引進(jìn)不少*進(jìn)技術(shù), 但大多數是針對具體工序的項目而未形成系統。有些企業(yè)在廠(chǎng)級也建立了較先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統, 但是在分廠(chǎng)級、車(chē)間級仍是粗放的管理模式, 不能在線(xiàn)了解各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的能源消耗狀況, 沒(méi)有實(shí)時(shí)能源消耗的科學(xué)評估體系。生產(chǎn)工藝受自動(dòng)化水平的限制和信息缺乏的局限, 很難進(jìn)行優(yōu)化?？梢哉f(shuō), 隨著(zhù)科技進(jìn)步和企業(yè)能效進(jìn)步的發(fā)展, 全國鋼鐵企業(yè)都在積極探索量化、細化、智能化生產(chǎn)體系。廠(chǎng)級、分廠(chǎng)級、車(chē)間級的三級管理正由粗放型轉向集約型。但到目前為止, 尚沒(méi)有一家企業(yè)在分廠(chǎng)級、車(chē)間級實(shí)現了能源消耗在線(xiàn)、實(shí)時(shí)監測和控制, 工藝流程大都停留在傳統的粗放管理模式下。
以某鋼鐵集團中板廠(chǎng)為例, 能源(電力) 數據采集管理仍是人工采集, 沒(méi)有實(shí)時(shí)在線(xiàn)的能耗數據采集與監控。電能由變壓器進(jìn)入分廠(chǎng)后, 各個(gè)耗能設備無(wú)數據采集和監測管理, 甚至一些設備也沒(méi)有能耗監控。這種情況下要抓好能源的有效管理和取得節能減排的成績(jì)十分困難, 主要是基礎太差。目前該中板廠(chǎng)的噸鋼電耗平均為60 kW h左右(見(jiàn)表2)。這與國內外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)能效指標對比還是較落后的。雖然中板廠(chǎng)也采用了部分自動(dòng)化控制, 但在目前的生產(chǎn)過(guò)程中, 仍然主要依靠人為的主觀(guān)管理, 并非先進(jìn)的科學(xué)化的管理, 因此很難繼續降低電能消耗。為此須采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)來(lái)改造生產(chǎn)和管理, 從而進(jìn)一步取得節能效果。
從表2可以看出, 在沒(méi)有改變任何生產(chǎn)設備或生產(chǎn)工藝的情況下, 噸鋼差值高達9% 以上, 從而可以得出這種耗能的差別主要是運行管理上的差別形成的。如果能將中板廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的運行管理都能控制在優(yōu)化的模式, 努力減小可以避免的耗能差別, 那么,獲得較為理想的節能效果將是*可行的。
依照現代化能源管理思想, 探索建立符合鋼鐵企業(yè)長(cháng)期發(fā)展戰略需求的新型能源管理模式; 如按照總體規劃、分步實(shí)施、統籌兼顧、重點(diǎn)突破、效益驅動(dòng)的原則, 對中板廠(chǎng)現有的能源基礎設施系統升級和技術(shù)改造、提升企業(yè)能源系統的技術(shù)裝備水平, 建設集過(guò)程監控、能源調度指揮、能源平衡決策等管控功能一體化的新型能源管理體系, 實(shí)現能源的四級能耗指標管理, 并與中板廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有效結合, 達到節能降耗, 降低成本, 提高產(chǎn)品競爭力, 保護資源環(huán)境, 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目標, 對終實(shí)現企業(yè)的可持續發(fā)展無(wú)疑有著(zhù)重要意義。
3 能源智能管控系統是系統節能的有效途徑
能源智能管控系統可以科學(xué)地解決能源計量過(guò)程中人工抄數不及時(shí)、不準確, 信息反饋滯后的問(wèn)題, 實(shí)現了能源數據采集的自動(dòng)化、信息傳輸的網(wǎng)絡(luò )化、結算的電子化、能源計量的現代化和精細化等目標, 并為下一步工藝及設備改進(jìn)提供了基礎數據。該系統能促進(jìn)節能降耗工作在全企業(yè)范圍內的推進(jìn), 為企業(yè)創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟效益。隨著(zhù)新技術(shù)、新工藝的不斷引進(jìn), 也必將在功能上得到不斷完善, 技術(shù)不斷創(chuàng )新, 為鋼鐵企業(yè)更高的節能目標提供更加有力的技術(shù)保障。
以武漢大學(xué)研制的能源智能管控系統為例, 如應用在上述中板廠(chǎng), 則可以為中板廠(chǎng)提供系統化的管理思想, 為中板廠(chǎng)構建能源管理、控制、監測和分析平臺。清晰地了解各工藝、部門(mén)、產(chǎn)品的用電量及其他能源在系統內的消耗量, 以便進(jìn)行能耗分析, 科學(xué)控制能耗, 多方位控制、降低、改善企業(yè)能源耗費, 為中板廠(chǎng)創(chuàng )造更多價(jià)值。
(1) 根據大量數據分析全廠(chǎng)用電負荷的狀況, 統籌全廠(chǎng)用電規劃; 調節各變壓器臺區的用電負荷; 對全廠(chǎng)的配電方案進(jìn)行優(yōu)化提高變壓器使用效率, 降低線(xiàn)損, 達到節電目的;
(2) 根據電量供需平衡原則, 發(fā)現現有設備的用電和供電存在的“跑冒滴漏”問(wèn)題,特別是對于線(xiàn)路、 開(kāi)關(guān)和負載老化和不合理運行狀態(tài)進(jìn)行調整和更新。實(shí)現節能, 降低成本, 減少事故率;
(3)多方位規劃全廠(chǎng)的優(yōu)化供配電方案, 投入無(wú)功補償、濾波器消除諧波, 改善電能質(zhì)量,為二期節能改造擬定方案和進(jìn)行設備的配套選型。能源智能管控系統可以針對中板廠(chǎng)能源管理和利用的某一方面或系統能耗較大的環(huán)節進(jìn)行能源審計分析, 根據測試計算和審計分析結果, 研判能源浪費原因進(jìn)行有效的改造升級。終用智能網(wǎng)絡(luò )管控系統實(shí)現: 能源調度、信息監控、安全控制、錯峰調谷、故障處理、考核管理等(依中板廠(chǎng)的實(shí)際需求量身定做)。該能源智能管控系統可以分三次提供技術(shù)方案:
3.1 一次技術(shù)方案
通過(guò)構建智能能耗在線(xiàn)監測系統, 實(shí)現能源管理的透明、實(shí)時(shí)。中板廠(chǎng)建設全套智能無(wú)線(xiàn)、有線(xiàn)蜂窩組網(wǎng)的電能消耗在線(xiàn)監測系統, 實(shí)現對各個(gè)主要負載的能耗在線(xiàn)監測, 實(shí)現自動(dòng)、同步、實(shí)時(shí)數據采集, 對中板廠(chǎng)的全部變壓器和578臺(組)用電設備中的電壓、電流、功率因數、有功功率、無(wú)功功率、視在功率等參數實(shí)時(shí)監視并且在線(xiàn)分析。系統將在對整個(gè)中板廠(chǎng)的能源系統進(jìn)行實(shí)時(shí)管理的基礎上, 同時(shí)實(shí)現負荷側的在線(xiàn)用電特性分析, 例如: 廠(chǎng)區功率、電壓、電流等電能參數的潮流分布的在線(xiàn)監測和分析; 廠(chǎng)區無(wú)功功率消耗的分布及狀況監測及分析; 廠(chǎng)區內線(xiàn)損在線(xiàn)監測和節能改造分析并提出整改方案; 生產(chǎn)工藝流程中各個(gè)負載的運行特征及狀況在線(xiàn)監測和優(yōu)化分析。通過(guò)該中板廠(chǎng)能源智能管控系統一期工程建設, 利用獲取的數據, 一期可采取如下措施, 并實(shí)現節電5%的考核指標。
3.2 二次技術(shù)方案
電力設備的負荷控制和優(yōu)化運行。二步的實(shí)施,是在建成智能能源監測系統的基礎上,通過(guò)設置配套的智能控制裝置,組建負荷智能控制系統。該系統的建設將完成生產(chǎn)運行工藝精細化管理,基于優(yōu)化模型的各類(lèi)電動(dòng)機啟/?？刂瞥绦?電機的優(yōu)化運行控制,在保證生產(chǎn)流程安全的前提下,自動(dòng)選擇節能方案,節省運行時(shí)間,減少空載運行,從而達到節能10% 的目標。
(1)根據一期建設的方案,實(shí)施供電和配電網(wǎng)的優(yōu)化改造。
(2)對一期方案中設計的負荷控制預案,選擇性對負荷采用分布式測控裝置,特別是對脈沖性耗電和周期性工作的電動(dòng)機實(shí)現智能啟?？刂?減少空轉率,減少沖擊,實(shí)現節電。根據我們對中板廠(chǎng)長(cháng)達一年的調研發(fā)現,中板廠(chǎng)電機空轉率往往高達30%以上,空轉率降低后, 預期可節能10%。
(3)通過(guò)一期的建設和監測,確定出全廠(chǎng)的無(wú)功需求分布,對大型電動(dòng)機和成組電機實(shí)現無(wú)功功率的在線(xiàn)監視并合理分布配置無(wú)功補償裝置,采用高性能、長(cháng)壽命的無(wú)功補償裝置,實(shí)現快速、動(dòng)態(tài)無(wú)功補償,通過(guò)無(wú)功補償網(wǎng)絡(luò )的智能化建設,確保全程90%的時(shí)間,功率因數在019以上,從而降低線(xiàn)損實(shí)現節電,同時(shí),也將大幅提高廠(chǎng)區內電能質(zhì)量的提高,減低電網(wǎng)諧波, 提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)智能化電動(dòng)機控制和智能無(wú)功補償系統的協(xié)調控制,不僅根本降低電動(dòng)機的空轉率,降低電耗,提高生產(chǎn)效率,而且通過(guò)提高無(wú)功補償的實(shí)時(shí)性和現地性提高供電系統的質(zhì)量和可靠性,實(shí)現節能減排的預期目標。
3.3 三次技術(shù)方案
建立中板廠(chǎng)的能源消耗監測分析數據中心和分析中心。通過(guò)采用先進(jìn)的配套軟件體系,構建全廠(chǎng)智能負荷監測分析網(wǎng)絡(luò )中心,將全部能源消耗的動(dòng)態(tài)及統計分析結果,通過(guò)數據庫建設,分析軟件配套,WEB信息發(fā)布等手段,使中板廠(chǎng)和南京鋼鐵公司的相關(guān)*及技術(shù)人員能夠通過(guò)企業(yè)局域網(wǎng),在線(xiàn)了解中板廠(chǎng)的能源消耗和電力在線(xiàn)運行分析情況,使企業(yè)管理進(jìn)入信息化、透明化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化時(shí)代。盡可能實(shí)現節能減排。并為研究鋼鐵工業(yè)的先進(jìn)工藝、先進(jìn)管理技術(shù)、先進(jìn)節能技術(shù),為達到更安全、更節約的理念跨進(jìn)。一次技術(shù)方案為初步能源審計,二次技術(shù)方案為專(zhuān)項能源審計, 即針對中板廠(chǎng)能源管理和利用的某一方面或系統能耗較大的環(huán)節進(jìn)行能源審計分析,根據測試計算和審計分析結果,研判能源浪費原因。第三次技術(shù)方案為深度能源審計,根據前兩次技術(shù)方案的實(shí)施和掌握,進(jìn)而多方位、準確、系統、科學(xué)地制定較佳節能辦法,建立強大的軟件平臺,即科學(xué)的數學(xué)模型,實(shí)施終的智能化管理。如: 供需平衡分析,多方位分析與預測,安全預警、在線(xiàn)調度、多方位優(yōu)化等。從而達到:
(1)能耗計算:多方位、準確、實(shí)時(shí)地反映企業(yè)每天能源用量以及成本, 能源利用率。以便科學(xué)控制耗能水平。
(2)能源使用分析: 統計、分析、對比單位時(shí)間內,單位產(chǎn)品能耗成本,分析能耗成本走勢,杜絕能源浪費、提高能源使用效率,尋求成本更低的能源使用方案。
(3)能源需求預算: 根據單位產(chǎn)品耗能指標,可準確預算月、季、年度能源資源用量、費用預算,以便采購部門(mén)實(shí)現經(jīng)濟采購。
4 能源智能管控系統應用成果分析
(1) 應用遠程控制技術(shù),電力系統、氣系統和水系統的監控可實(shí)時(shí)、準確無(wú)線(xiàn)傳輸能耗數據,大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;
(2)減少相關(guān)操作人員和管理人員,節省人力資源成本核算;
(3)提高能源設備正常運行率, 減少設備故障損失;
(4)高爐、轉爐、水泵、風(fēng)機、軋機、生產(chǎn)線(xiàn)等存在的能源浪費,據能源智能管控可智能調節,節能率20%以上。對一些明顯的“跑、冒、滴、漏”的現象稍加改造, 就會(huì )產(chǎn)生明顯效果;
(5)建立能源管控系統后,上述中板廠(chǎng)可大大減少用能浪費現象,從以前是模糊用能,現在是明白用能,到終實(shí)現科學(xué)用能,能創(chuàng )造巨大的生產(chǎn)效益。以該中板廠(chǎng)為例,據評估,目前噸鋼耗電約60kW h,每年耗電費約6000萬(wàn)元,采用能源智能管控系統可以達到降耗20%以上的效果。整個(gè)投資約2000萬(wàn)元左右。按預期節電20%的電費計算6000(萬(wàn)元)×20%=1200(萬(wàn)元) ,一年半即可收回成本,經(jīng)濟效應十分可觀(guān)。
(6) 一次技術(shù)方案實(shí)施可節能5%以上, 二次技術(shù)方案實(shí)施可節能10%以上,第三次技術(shù)方案實(shí)施可節能5%以上,即總節能不低于20%,投資回收期約2年左右。
5 安科瑞工業(yè)能耗系統介紹
安科瑞工業(yè)能耗系統采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節實(shí)行集中扁平化的動(dòng)態(tài)監控和數據化管理，監測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類(lèi)能源的消耗情況，通過(guò)數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設備的能源利用情況等進(jìn)行能耗統計、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力、節能評估提供基礎數據和支持。
5.1 系統結構
5.2 系統功能
5.2.1 大屏展示
大屏展示企業(yè)水電氣當前用量、能源消耗趨勢、產(chǎn)能走勢、各類(lèi)能源占比、各類(lèi)能源消耗日/月/年同比,以及當前天氣情況、污染情況，并三維展示企業(yè)重要工藝或工段的能源消耗動(dòng)態(tài)。
5.2.2 能源看板
展示企業(yè)電能峰平谷能耗統計占比，區域或重要工藝綜合能耗占比和統計分析，碳排放量核算；并從企業(yè)管理需求出發(fā)，展示各監測區域的能耗比例、公司單位產(chǎn)品能耗和單位產(chǎn)值能耗同比分析，讓企業(yè)一目了然地掌握能源消耗水平，以便及時(shí)做好節能減排策劃。
5.2.3 能耗分析
從能源使用種類(lèi)、監測區域、生產(chǎn)工藝/工段時(shí)間、分項等維度，采用曲線(xiàn)、餅圖、直方圖、累積圖、數字表等方式對企業(yè)用能統計、同比、環(huán)比分析、實(shí)績(jì)分析，折標對比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統計，找出能源使用過(guò)程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過(guò)程中的浪費。
5.2.4運行監測
系統對區域、工段、設備能源消耗進(jìn)行數據采集，監測設備及工藝運行狀態(tài)，如溫度、濕度、流量、壓力、速度等，并支持變配電系統一次運行監視?？芍苯訌膭?dòng)態(tài)監測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數據，支持按能源種類(lèi)、車(chē)間、工段、時(shí)間等維度查詢(xún)相關(guān)能源用量。
5.2.5 移動(dòng)端支持
APP支持Android、iOS操作系統，方便用戶(hù)按能源分類(lèi)、區域、車(chē)間、工序、班組、設備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、效率分析、同環(huán)比分析、能耗折標、用能預測、運行監視、異常報警等。
5.3 現場(chǎng)設備層介紹
5.3.1 三相多功能儀表 DTSD1352-C
功能
● 計量
計量總的正反向有功和無(wú)功電能(4象限電能)
● 測量
測量分相電壓、分相電流、分相及總的有功功率、無(wú)功功率和視在功率、分相及總的功率因數、電網(wǎng)頻率
● 需量
有功、無(wú)功功率需量統計
● 分時(shí)
百年日歷、時(shí)間，閏年自動(dòng)切換，可設置2個(gè)年時(shí)區、2套時(shí)段表、4個(gè)費率，8時(shí)段，時(shí)段間隔1分鐘
● 結算
電表內存儲3個(gè)月的歷史結算數據，電能結算日缺省設置為月末24時(shí)(月末結算)
● 顯示
7位寬溫型LCD顯示；有功電能脈沖、無(wú)功電能脈沖、報警、相序、失壓、當前費率LED指示
● 輸出
有功電能脈沖輸出、無(wú)功電能脈沖輸出，無(wú)源光電隔離型輸出端口
● 通訊
支持RS485通訊接口，通訊規約可選(MODBUS-RTU或DL/T645規約)
5.3.2 通訊管理機Anet
ANet智能通訊管理機是一款采用嵌入式硬件計算機平臺，具有多個(gè)下行通信接口及一個(gè)或者多個(gè)上行網(wǎng)絡(luò )接口，用于將一個(gè)目標區域內所有的智能監控/保護裝置的通信數據整理匯總后，實(shí)時(shí)上傳主站系統，完成遙信、遙測功能。
同時(shí)，ANet智能通訊管理機支持接收上級主站系統下達的命令，并轉發(fā)給目標區域內的智能系列單元，完成對廠(chǎng)站內各開(kāi)關(guān)設備的分、合閘遠方控制或裝置的參數整定，實(shí)現遙控和遙調功能，以達到遠動(dòng)輸出調度命令的目標。
ANet智能通訊管理機提供豐富的規約庫支持，實(shí)現不同二次設備供應商的智能設備互聯(lián)。作為自動(dòng)化系統網(wǎng)絡(luò )與監測設備之間的通信接口設備，ANet智能通訊管理機實(shí)現了規約轉換、接口匹配、數據轉換等三項功能。
ANet智能通訊管理機提供RS485通信端口，每個(gè)端口可帶32臺儀表設備(對于低壓綜合保護建議每個(gè)端口掛接不超過(guò)10個(gè))；可根據儀表設備的通信波特率、通信線(xiàn)路長(cháng)度及客戶(hù)對通信數據的刷新速度要求終決定每個(gè)通信端口所帶的設備數量。
ANet智能通訊管理機實(shí)時(shí)并行多任務(wù)處理與第三方設備的訪(fǎng)問(wèn)及上位系統的連接通信，支持軟件組態(tài)。通過(guò)專(zhuān)門(mén)的配置管理軟件，可為不同通道掛載設備選擇不同的通信協(xié)議，并可通過(guò)更改配置文件來(lái)改變通訊管理機所連接儀表設備的數量及數據信息，而不需更改軟件程序。
6 結束語(yǔ)
鋼鐵企業(yè)采用能源智能管控系統,科學(xué)地解決了能源計量過(guò)程中人工抄數不及時(shí)、不準確、信息反饋滯后的問(wèn)題,實(shí)現了能源數據采集的自動(dòng)化、信息傳輸的網(wǎng)絡(luò )化、結算的電子化、能源計量的現代化和精細化等目標,并為下一步工藝及設備改進(jìn)提供了基礎數據。
